列管冷凝器是现阶段运用较多的一种换热设备，要想获得理想的冷凝成效，设备本身的品质要好，今天小编就来和大家介绍下在制造时需要掌握的一些技术要点。

　　从构造特性看来，设备制造过程中的关键所在控制壳体制造的圆度、平行度和两边面的平面度；另外也要查验管板与壳体、换热管焊接后的形变等等，以保障整台设备的制造品质。

　　在制造过程中，要控制好其壳体的圆度和平行度，它的优劣将关系到管束能否装进和达到设备的性能指标。为了保持这一总体目标，在生产加工的时候要依照有关规范严格控制各节封头的开料尺寸，在开料时可按直径容许上误差10mm的标准明确开料、刨边尺寸，促使各节筒体板直线偏差不大于2mm。

　　生产加工制做列管式冷凝器外壳的时候，无论是纵焊接还是环焊接要选用GTAW打底、SMAW内层焊接，SAW盖面的焊接技术。那样才可以既能够减少焊接形变、又能够上升工效；并且要求他们的是否对口错边量不大于0.5mm。在实际制造过程中，为了减少大打孔移交焊接时造成的列管冷凝器壳体形变，提议选用不一样K形坡口对接焊缝，并在焊前先往筒身体侧安装撑圆工服，焊接时选用TIG方法。

　　当其外壳符合规定以外，还要完成管板和折流板的生产加工，这儿管板管孔的生产加工能够选用数控钻床转孔来进行，这类方法利于严格控制管孔直经、水平度及管孔间隔，为穿管带来便捷；而管板和折流板的转孔方位与穿管方位保持一样。设备中折流板的生产加工要求也挺多，一方面使得其直径尺寸符合要求，一方面也要达到冷却器的性能指标。

　　管束与壳体的组装是列管式冷凝器制造过程中控制的关键点之一，因为换热管总数多，净重大，假如将管束穿好后装进筒感受很艰难，且容易毁坏换热管。因而在实际工程施工过程中，要先将固定不动侧管板、支撑杆、定距管和折流板，并以梅花形将一部分换热管先穿进；随后调节好折流板与管板的同轴度，并让管束具有曲刚度，再将管束装进壳内，以后再穿剩下的换热管。

　　此外，还将关系到设置中每个构件之间的焊接，包含水管与管板的焊接、管板与壳体的焊接等等，可以选用恰当的方法完成，并完成气密性试验，以免出现泄漏情况。